锂电池PACK生产线、电芯电池pack生产工艺分类
目前主流工艺有插件式、电阻焊和铝线焊;以下是三种工艺的优缺点,仅供参考;
插件式:
工艺流程简述:
单层电芯组装成组件
多个模块堆叠形成一个模块
电芯正极与汇流条采用激光焊接连接
电芯负极与弹片采用机械接触方式连接
产品安全:具有自熔断功能,安全性高
价格:一条生产速度800片/分钟的自动化生产线约****亿元
自动化生产线开发难度:开发难度较大,存在一定风险
生产成本:无耗材,生产成本低
工艺缺点:存在焊透电池壳的隐患
电阻焊:
工艺流程简述:
单层电芯组装成组件
多个模块堆叠或平铺组成一个模块
电芯正极与汇流条采用电阻焊连接
电芯负极与汇流条采用电阻焊连接
产品安全:无自熔功能,一般安全
价格:生产速度800片/分钟的全自动生产线约****千万元
自动化生产线开发难点:成熟产品
生产成本:无耗材,无焊针损耗,生产成本低
该工艺缺点:
焊针500次焊接后要打磨,有粉尘,操作维护复杂。
存在损坏电池盖的隐患
铝线焊接:
工艺流程简述:
单层电芯组装成组件
多个模块堆叠或平铺组成一个模块
电芯正极与母线采用铝线超声波焊接连接
电芯负极与汇流条采用铝线超声波焊接连接
产品安全:具有自熔断功能,安全性高
价格:生产速度800片/分钟(更高)的自动化生产线约***亿元
自动化生产线开发难度:开发难度较大,存在一定风险
生产成本:消耗铝线和胶水,生产成本高
工艺缺点:
新技术有风险
对原料要求高——畜牧业
对车间环境要求高