激光焊接是一种材料连接方式，主要是一种连接金属材料的技术。与传统的焊接技术一样，它通过熔化接合区域的部分材料来连接两个零件或组件。
由于激光能量高度集中，加热和冷却过程极快，一些用普通焊接技术难以加工的材料，如脆性高、硬度高或软性强的材料，都可以用激光轻松焊接。激光还可以使一些导热系数高、熔点高的金属快速熔化，完成特殊金属或合金材料的焊接。
另一方面，激光焊接过程中没有机械接触，容易保证焊接部位不因受力变形，通过熔化小量的材料实现合金连接，从而大大提高焊接质量和提高生产率。激光焊缝深宽比大，而焊缝热影响区极小，质量好。
第三，激光束易于控制的特点，使焊接工作更加方便自动化和智能化。大焦距的激光系统还可以实现特殊场合的焊接，如软件控制下需要隔离的远距离在线焊接、高精度抗污染真空环境焊接等。上述特点使用传统的焊接工具和方法很难或完全不可能实现激光焊接。
目前，在欧美一些国家，激光的应用已经广泛取代了传统的焊接技术，如高端汽车外壳和底座、飞机机翼、航天器机身等一些特殊材料和微小接触点的焊接。
激光焊接具有以下优点：
(1) 激光束可以聚焦到高功率密度，以实现高焊接深宽比。
(2)热影响区很小，焊件热变形很小，可以精确焊接，焊接不需要刚性夹紧。
(3) 可焊接难焊材料（如：钛、石英等）。
(4)焊接在空气中进行，不需要真空，不产生X射线(与真空电子束焊接相比)。当然，激光焊接还必须在保护气氛下进行，防止有害气体腐蚀焊池，如氧化。
(5)不得使用焊条或填充材料获得与母材成分相同的焊缝。
(6)激光器无惯性，启停迅速。
(7) 可高速焊接复杂工件，易于控制和自动化。
激光焊接设备与前两节介绍的激光加工设备一样，也是由激光器、光束转换系统和计算机控制系统组成。可同时完成六点焊接，一次性完成正极芯的组装。三路激光器输出分为三束，其中一束能量占比小于0.1%，用于射入探测探头，反馈控制保证了激光输出能量的稳定性。其余六根横梁分别在六个点完成焊接工作。每个焊接过程只需要几毫秒，可以大大提高生产率。
