自动化生产中柔性制造系统的优点和缺点有哪些？

自动化生产中柔性制造系统的优点和缺点有哪些？

随着生活水平的提高，用户对产品的需求正朝着多样化、新奇的方向发展。适合大批量生产的传统自动化流水线生产方式已不能满足企业的要求。企业必须寻找新的生产技术以适应多品种的中小市场需求。同时，计算机技术的出现和发展，CAD/CAM、计算机数控、计算机网络等新技术新概念的出现，以及自动控制理论和生产管理科学的发展也奠定了技术基础。为新的生产技术的出现。在这种情况下，柔性制造技术应运而生。

柔性制造系统作为一种新型制造技术，已广泛应用于零部件加工行业及加工装配相关领域。

柔性制造系统的主要优点是：

(1) 设备利用率高

因为计算机是用来调度生产的，一旦机床空闲，计算机就会将加工任务分配给机床。通常，柔性制造系统中的一套机床可以在单机操作环境中实现相同数量机器的三倍吞吐量。

(2) 减少生产周期

由于零件在加工中心上加工，减少了机床数量和零件数量。使用计算机进行高效调度也减少了周转时间。

(3) 维持生产能力

当柔性制造系统中的一台或多台机床出现故障时，计算机可以绕过故障机器，让生产继续进行。

(4) 生产灵活

柔性制造系统可以响应生产变化的需要。当市场需求或设计发生变化时，在柔性制造系统的设计能力范围内，无需改变系统的硬件结构，系统具有制造不同产品的灵活性。而且临时需要的备件可以随时混合生产，不影响FMS的正常生产。

(5) 产品质量高

柔性制造系统减少了夹具和机床的数量，夹具与机床匹配得当，保证了零件的一致性和产品质量。同时，自动检测设备和自动补偿装置可以及时发现质量问题，并采取相应的有效措施，保证产品的质量。

(6) 加工成本低

柔性制造系统的生产批次变化很大，生产成本低。除一次性投资成本高外，其他指标均优于常规生产方案。

柔性制造系统的主要缺点是：

(1) 系统投资大，投资回收期长；

(2) 系统结构复杂，对操作人员要求高；

(3) 复杂的结构降低了系统的可靠性。