超声波楔焊用铝线
用于超声波引线键合的细铝线通常掺杂 1% 的硅以增加其强度（纯铝线太软而不能拉成细线直径尺寸）。这种铝合金丝从 1960 年代开始使用，并被证明具有令人满意的机械性能，因此 Al 合金丝至今变化不大，只是在一致性和重复性方面有所提高。
Si在500℃以下不能固溶，因此在Al丝中呈细小分散的粒子状态。这些颗粒在热处理过程中会长大，大颗粒会作为应力集中源（冒口），在器件的热循环过程中诱发裂纹。并导致Al灯丝断裂。然而，在实践中，Al 引线键合与 1% Si 已被证明在数十亿个设备中非常可靠。
含1%或0.5%Mg的Al合金丝在室温下为均匀固溶体。据此，这种Al线材应该已经是工业应用中非常不错的选择了。一些线材直径达到 250um (10mil)。这种 0.5% 镁铝线在厚引线互连中的使用仍然有限。
用于超声波楔焊的细Al线与线径相近的用于球形键合的Au线的机械性能差异很大。通常，供应的Al线处于去应力状态，这意味着它还没有完全退火（仅部分退火）。超声波粘合Al线的断裂力为12~21g（25um线径）。
含Si 1%，完全退火的AI丝，断裂力范围在4~7g左右，伸长率在10%左右。这种 AI 线太软，无法（有效地）实现与传统 IC 芯片的 Al 金属层的超声波键合。形状粘合。通常，25um线径铝丝的断裂力为14~16g，伸长率范围为0.5%~2%，与几十年前使用的铝丝相同。
选用低伸长率的Al线，方便第二个键合点完成后的线夹-拉-夹过程，而使用的高伸长率线在此过程中会被拉伸而不是折断，通常这会导致引线松弛-通过，导致绑定操作停止。
然而，可以使用专门设计的键合毛细管切断具有高伸长率的粗线，并且使用具有平行凹槽的倒V形毛细管头来限制键合的变形量。
因此，粗Al线即使完全退火，具有很高的伸长率，但仍能键合。大多数粗Al丝的成分为标准规定的99.99%，少数为含镁0.5%的Al丝。然而，已使用的 99.99% Al 焊丝含有约 50ppm 的 Ni 添加剂。如上所述，其目的是减少塑料封装中引线的腐蚀。 , 100% RH), 但该合金无细丝供应。
由于粗铝线通常与封装上的 Ni 层或器件上的 Al 焊盘键合，因此对 Au-Al 金属间化合物形成的任何可能影响在这里都不是问题。
