天线（线材）自动化生产线设备方案
设备参数:
1、工作电压:AC220V2、工作气压:0.5-0.7Mpa3、大功率:5KW
4、外形尺寸:LWH=长1900mm*宽1200mm*高1800mm5、整机产能:1000-1200PCS/H（以线材长度100mm计算，线材每增加100mm，单个加工时间增加0.15S)
6、裁线长度:50mm———500mm
7、设备外观:整体钣金烤漆，米白色
8、设备良率:90%(10%不良，需线外返工)9、CT:3.5S/PS
10、三台设备可以独立分割
流程步骤：剥线-线材搬运-打端子-CCD检验-电测-浸锡-贴泡棉-自动焊接
剥线-线材搬运-打端子-CCD检验模块
功能:
实现端子铆接、铆接尺寸检测、电测、铆接前剥线尺寸检测。
特点:
1、模块化设计，可与镀锡模块互换，通过模块自由搭配，实现双头镀锡、双头打端子、单头打端子单头镀锡。
2、打端子松紧度可通过数字调节，调整好打端子模具后，可通过调节系统数据，对打端子松紧度进行调节。
3、可进行打端子尺寸检测、以及电测开路短路4，通过更换成型模具，可适用于原厂和副厂端子
浸锡模块
功能:
实现沾助焊剂、助焊剂烘干、浸锡。
特点:
1、模块化设计，可与打端子模块互换，通过模块自由搭配,实现双头镀锡、双头打端子、单头打端子单头镀锡;2、沾助焊剂与镀锡均采用马达旋转，可自由调节沾入的深度;
3、烘干装置可将助焊剂烘干，有效降低浸锡时炸锡现象;4、配备自动加锡装置，可保持锡炉内的锡量稳定
焊接模块
功能:
1.激光焊接:线材与PCB板焊接在一起⒉短路、断路检测
3.标识良品不良品特点:
1、两套伺服丝杆相互交错上料，减少线材搬运时间，提高生产效率
⒉视觉检测与激光焊接机同轴，精准定位，线材剥线端外形判定
3.视觉检测焊点大小，保证产品质量。探针检测通信断路、短路
4.记号笔标示。记号笔特定，标示工作部分可裸露七天不干，易擦除，普通布即可。
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