回顾全球制造业发展的4个阶段及其重要技术发展进程

回顾全球制造业发展的4个阶段及其重要技术发展进程

第一阶段：机械制造时代

18世纪末，以蒸汽机和工具机的发明为特征的工业革命。这场工业革命的结果是，机械生产取代了手工劳动，经济社会从以农业和手工业为主的模式转变为以工业和机械制造带动经济发展的模式，这促成了制造业企业的雏形，企业已形成车间式管理模式。

第二阶段：电气化和自动化时代

20世纪初至60年代，第二产业领域发生了巨大变化，形成了流水线生产阶段。福特和斯隆开创了流水线和大规模生产线，泰勒创立了科学管理理论，导致制造技术分工过于细化，制造系统功能分解，形成了以科学管理为核心的标准化、程序化管理模式，使企业的人能够与“工作”相匹配。

第三阶段：电子信息时代

在升级工业2.0的基础上，电子和信息技术得到广泛应用，进一步大大提高了制造过程的自动化控制程度。机械设备的生产效率、产量、分工协作、使用寿命都得到了前所未有的提高。

在这一阶段，工厂采用大量由真实电子和信息技术控制的机械设备进行生产，如PC、plc/单片机。

从那时起，机器逐渐取代了人类的操作，不仅占据了相当大比例的“体力劳动”，而且还占据了一些“脑力劳动”。

生产组织形式也从车间转变为现代大型工厂，人类已进入产能过剩时代。在电子信息时代，企业在深化标准化管理（5S、QC等）的基础上，实施精益管理（看板、JIT等），使岗位标准化、细分。

第二次世界大战后，微电子技术、计算机技术和自动化技术迅速发展，推动了制造技术向高质量生产和柔性生产方向发展。

20世纪70年代以来，受市场多元化、个性化牵引和企业竞争加剧的影响，制造技术的市场化、柔性化生产的新阶段引发了生产模式和管理技术的革命，出现了计算机集成制造和丰田生产模式（精益生产）。

第四阶段：智能时代

21世纪初，第四次工业革命将进入“分散化”生产的新时代。将互联网、大数据、云计算、物联网等新技术与工业生产相结合，实现工厂的智能化生产，工厂将与消费者需求直接挂钩。

企业生产组织形式由现代大型工厂转变为虚拟与现实相结合的工厂，建立了灵活的生产体系，提供个性化生产。管理的特点是生产组织从大规模生产到个性化产品的灵活性和智能性。